لقد قضينا بعض الوقت في زيارة 3,000 مصنع للطباعة مختلف. لماذا؟ لأننا أردنا معرفة سبب فشل المصابيح الفوق بنفسجية التقليدية في العمل عند استخدامها في خطوط الإنتاج الفعلية.
اتضح أن معظم هذه المصابيح مصممة للاستخدام في المختبرات، وليس في خطوط الإنتاج. فهي لا تأخذ في الاعتبار سرعة حركة خطوط الإنتاج أو الخصائص الكيميائية للحبر الحديث. عادةً، يعود السبب إلى أمرين: كيفية انتشار الضوء وكيفية التعامل مع الحرارة الناتجة.
التعامل مع الطاقة والإخراج
عند استخدام خطوط إنتاج سريعة، قد يكون الرغبة الأولى هي زيادة قوة المصباح. لكن لا يجب فعل ذلك. المهم هو التوازن بين طول المصباح وكثافة الطاقة المستخدمة. إذا تم استخدام طاقة عالية جدًا في مصباح قصير، فإن ذلك سيؤدي إلى تلف المصباح بشكل مبكر. نحن نتولى حساب الجهد والطاقة المناسبة بحيث تتناسب مع سرعة خطوط الإنتاج. بالطبع، كثافة الطاقة العالية تعني حجمًا أصغر للمصباح، لكنها تسبب ضغطًا كبيرًا على عناصر الانعكاس الموجودة في المصباح. إنه توازن صعب.
اختيار المواد المناسبة
نحن نختار المواد المناسبة بعناية. فالأطوال الموجية المختلفة تتطلب أنواعًا مختلفة من الزجاج. إذا تم استخدام نوع خاطئ من الزجاج للموجات فوق البنفسجية، فإن الزجاج سيمتص الطاقة بدلاً من السماح بها بالمرور.
لقد رأينا العديد من المصانع التي تستخدم مصابيح غير مناسبة، مما يؤدي إلى تسرب الحرارة. وهذا بدوره يؤدي إلى تلف الأسطح المستخدمة في الطباعة. لقد صممنا مصابيحنا لمنع ذلك. بالإضافة إلى ذلك، قمنا بتوحيد أنواع الموصلات المستخدمة في المصابيح. إذا كان فريقك يقضي عشرين دقيقة في توصيل الأسلاك كل مرة يتم فيها استبدال المصباح، فإن ذلك يعني إهدار المال. يجب أن يكون الاستبدال سهلاً للغاية.
التعامل مع الحرارة
الحقيقة هي أن عملية التجفيف بالأشعة فوق البنفسجية تتطلب توازنًا بين السرعة والحرارة. إذا أردت التجفيف الفوري، فإنك ستولد كمية كبيرة من الحرارة. إذا لم تكن أجهزة التبريد كافية، فإن ذلك سيؤدي إلى مشاكل كبيرة، حيث يتجمد الحبر على السطح، لكنه يظل رطبًا من الداخل.
لحل هذه المشكلة، نقدم لك خرائط توضح مكان تأثير الضوء، حتى تتمكن من وضع المصابيح في المكان المناسب الذي يحتاج فيه الحبر إلى أقصى قدر من الضوء. لا داعي للتخمين والاعتماد على الحظ.